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反应釜筒体的制造材料和工艺
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反应釜的筒体为整个容器的主体,筒体一般用材质较好的钢材卷焊而成,钢板在卷板机上经过反复的碾压受力而发生塑性形变,其外层的纤维被拉长,而内部的纤维距离缩短,形成圆柱体。

 

其中金属材料的性质尤其重要,如果金属材质塑性好、板材薄、弯曲半径大的筒体即可在常温下采用冷弯;对于一些金属材料塑性差、板材厚、弯曲半径小的筒体,冷弯时可能产生裂纹,一般则在加热后进行弯曲。

 

通过对反应釜筒体的受力分析可知,圆筒体的环向拉应力比轴向拉应力大1倍,因此筒体的纵向焊缝必须经过严格检验后才能打磨处理。对于筒体结构较大的,用于受板材大小限制,通常由几个板材无缝拼接焊成。一些很高的塔器除了要收到内部的压力作用外,还要收到外部的风荷力、地震载荷的作用力,因此对环向焊缝的要求不能降低。

 

一般的反应釜筒体有一些常用规格,即既定的半径选择,这样尽量减少封头的模具种类,在标准内定制具有较高的可靠性,这些设备是经过实践生产检验的,如果定制非标性的,一部分性能的可靠性有待检验。

 

反应釜的筒体制造工艺,看是简单其实内部细节较多,只有做好每个细节问题,才能保证设备的可靠性,优质的设备才能在市场站住根基。


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